硫酸亚铁核心禁忌围绕避免氧化失效、防止设备 / 水质二次问题、规避风险展开，结合其 Fe²+ 易氧化、酸性特性及反应规律，实操中需严格规避以下场景，同时明确配套禁忌要求：

一、配伍禁忌：禁止与这些物质同池 / 同时投加

强氧化剂（次氯酸钠、二氧化氯、双氧水等）：同投会直接将 Fe²+ 氧化为 Fe³+，失去絮凝、还原活性，还会产生褐色铁渣，增加水体浊度；需间隔2 小时以上投加，且先投加硫酸亚铁，反应完成后再投氧化剂。

强碱类药剂（氢氧化钠、生石灰等）：未调节 pH 直接混合会快速生成氢氧化亚铁沉淀，进而氧化为氢氧化铁，无法发挥絮凝效果；需单独分步调节 pH，严禁直接混合。

磷酸盐类药剂（除磷用除外）：提前同投会生成磷酸亚铁沉淀，降低两者药效，需按工艺要求分步投加。

二、使用条件禁忌：这些场景严禁直接投加

水体 pH＜6 或未调节至 7-9 时：pH 过低，Fe²+ 无法水解生成氢氧化铁胶体，絮凝效果失效；pH 未达标严禁投加，需先加碱调节至 7-9。

高温暴晒 / 水体温度＞40℃环境：高温会加速 Fe²+ 氧化，且使胶体易分解，大幅降低絮凝效果；夏季投加需避开正午暴晒，或在投加点增加遮阳措施。

高浓度悬浮物 / 油类水体直接投加：悬浮物、油类会包裹 Fe²+ 水解产物，阻碍胶体吸附作用，需先通过沉淀、隔油预处理后再投加。

三、设备与操作禁忌：防止设备损坏、操作失效

禁用铁制 / 碳钢投加设备：硫酸亚铁呈弱酸性，会腐蚀铁制管道、搅拌罐，易生成铁垢堵塞管路；需使用PVC、PP、不锈钢（304 及以上） 材质的投加设备。

严禁干粉直接投加：干粉易结块，与水体混合不均，局部浓度过高会产生铁渣，且易造成操作人员扬尘吸入；须配制成 5%-10% 水溶液后投加，搅拌至完全溶解。

投加后严禁短时间内排放：Fe²+ 水解生成胶体需要10-15 分钟反应时间，未完成反应直接排放会导致药剂流失，絮凝效果差；投加后需保证足够的搅拌反应时间，再进入沉淀环节。

四、存储与后续处理禁忌：避免失效、防止二次污染

严禁与潮湿空气、氧化剂混存：会加速固体氧化发黄、结块失效，存储需密封防潮，与氧化剂分开存放（间距≥1 米）。

失效药剂严禁直接排放：氧化后的硫酸亚铁（黄色结块 / 褐色溶液）含大量 Fe³+，直接排放会导致水体铁离子超标、色度升高，需按危废要求处理或回用于预处理环节。

投加过量未及时处理：过量投加会导致出水铁离子超标（水体发黄）、腐蚀后续设备，且增加污泥量；投加后需监测出水浊度和铁离子含量，过量时需加碱沉淀去除多余铁离子。

五、安全操作禁忌：规避人身伤害

严禁无防护接触：其水溶液对皮肤、黏膜有刺激性，干粉扬尘吸入会刺激呼吸道；操作时需佩戴橡胶手套、护目镜、口罩，避免直接接触。

严禁与食品、饮用水接触：工业级硫酸亚铁含微量杂质，不可用于食品加工，投加区域需与饮用水源严格隔离。

泄漏后严禁直接用水冲：干粉泄漏遇水会溶解呈酸性，腐蚀地面；需用干沙、干粉吸附收集，再用少量清水中和处理，避免污水漫流。