一、前期准备与药液配制
药剂状态
固体晶体 / 粉末，结块可敲碎使用；受潮、发黄严重的失效品禁用。
配制浓度
常规配 5%～10% 水溶液（50～100g 固体 + 1L 清水）。
配药要求
常温清水搅拌至全部溶解；现配现用，当日用完，久置氧化变黄、药效锐减。
投加方式
人工泼洒、加药池自流、计量泵连续投加均可；优先投在搅拌充分的反应池。
二、分场景完整工艺 + 参数
场景 1：常规污水 混凝降浊、祛除 SS
工艺流程
原水 → 检测 / 调节 pH → 投加硫酸亚铁 → 快速搅拌 → 投加阴离子 PAM → 慢速絮凝 → 静置沉淀 → 出水
控制参数
pH：7.0～9.0
搅拌：快搅 5～8 min，慢搅 3～5 min
沉淀时间：15～30 min
参考投加量：50～200 mg/L（固体），浊度越高酌情加量
场景 2：印染 / 染料废水 脱色
工艺流程
调 pH → 投硫酸亚铁 → 充分反应 → 投阴离子 PAM → 沉淀
控制参数
pH：7.5～9.0
反应时间：搅拌 10 min 以上
参考投加量：200～500 mg/L，深色高浓度废水取上限
补充：脱色后若轻微返色、出水发黄，小幅提高 pH 并延长沉淀时间。
场景 3：城镇污水 / 工业废水 化学除磷
工艺流程
生化出水 → 调 pH → 投硫酸亚铁 → 搅拌反应 → 投阴离子 PAM → 沉淀
控制参数
pH：7.0～8.5
反应时间：8～10 min
投加量：按总磷折算，常规 100～300 mg/L；总磷越高，投加量同步提升。
场景 4：电镀废水 还原六价铬（Cr??）
工艺流程（关键：先调酸再还原）
原水 → 调 pH 至 2.0～3.0（强酸性） → 投硫酸亚铁 → 搅拌还原 → 加碱调 pH 至 8.0～9.0 → 絮凝沉淀
控制参数
还原阶段 pH：严格 2～3，pH 偏高无法还原
还原反应时长：≥15 min
投加量：根据六价铬浓度小试确定，铬含量越高药量越大
沉淀阶段 pH：8～9，保证三价铬沉淀
场景 5：碱性废水 调 pH + 混凝
用法：直接投加固体 / 药液，利用自身酸性中和碱度
控制：逐步投加，实时监测 pH，稳定在 7～9，再配合 PAM 絮凝沉降。
三、通用配套药剂使用
硫酸亚铁仅做基础混凝 / 还原，须搭配阴离子 PAM，否则絮体细小、沉降慢。
PAM 配制 0.1% 溶液，投加量：0.5～2 mg/L，少量即可。
顺序：先加硫酸亚铁反应到位，再投 PAM。
四、关键操作注意事项
pH 优先把控
混凝 / 脱色 / 除磷：严禁 pH＜6，易出水发黄、效果变差；
还原六价铬：pH 绝不能高于 3，否则还原失效。
严防氧化
药液不可隔夜使用；储存密封、避光、防潮。
投加量原则
宁少勿多，过量必然导致出水发黄、铁离子超标。
配伍禁忌
避免与双氧水、次氯酸钠、二氧化氯等氧化剂同池长时间共存，二者相互消耗、药效降低。
设备防护
药液呈弱酸性，长期投加的管路、加药池定期检查防腐。
五、简易操作速记
配 5%～10% 溶液，当天用完；
先调对应 pH，再加药搅拌到位；
后补阴离子 PAM 助凝，静置沉淀；
控量、控 pH、防氧化，避免出水发黄。
：396253636
